Сколько времени делается корпус? От чертежа до готового изделия
09.04.2026
1. Этап 0: Коммуникация и согласование (От 1 часа до 3 дней)
Сроки начинают тикать не с момента оплаты, а с момента, когда технолог понял задачу.
Что происходит:
Вы присылаете чертеж или 3D-модель.
Технолог проверяет: всё ли понятно, нет ли скрытых подводных камней (нереальных радиусов, невозможных допусков, отсутствующих размеров).
Задает уточняющие вопросы: «А здесь отверстие сквозное?», «А этот гиб точно нужен 90°?».
Согласовывает материал, цвет покраски (RAL), тип упаковки.
От чего зависит время:
Идеальный сценарий (1–2 часа): Вы прислали STEP-файл, технолог посмотрел, сказал «ОК», вы дали добро. Всё.
Реалистичный сценарий (1 день): Нужно уточнить пару моментов, вы отвечаете не мгновенно (работаете, спите, в командировке).
Сложный сценарий (2–3 дня): У вас только эскиз на салфетке или нет понимания, какой материал нужен. Наш конструктор рисует модель, вы её согласовываете, вносите правки.
Совет: Чтобы ускорить этот этап, присылайте сразу максимум информации. Не просто «корпус», а «корпус из стали 1.5 мм, RAL 7035, отверстия под кнопку 12 мм — 4 шт, винты М3 с шагом 0.5». Чем меньше вопросов — тем быстрее старт.
2. Этап 1: Технологическая подготовка производства (ТПП) — От 2 часов до 1 дня
Это невидимый, но критически важный этап. Станки ЧПУ не понимают человеческий язык. Им нужны программы.
Что происходит:
Развертка (Unfolding): 3D-модель корпуса «разворачивается» в плоские детали с учетом припусков на гибку (K-фактора).
Написание программы для лазера (CAM): В файл DXF или DWG добавляются технологические врезания, микросоединения (перемычки), оптимизируется траектория реза (чтобы быстрее и без деформаций).
Написание программы для листогиба: Для каждого гиба задается угол, усилие, выбор инструмента (пуансон и матрица), порядок гибов (чтобы пуансон не ударил сам себя).
Подготовка оснастки: Если нужно — достать со стеллажа специальные матрицы или изготовить простой кондуктор для сварки.
От чего зависит время:
Простой корпус (2–3 часа): Прямоугольная коробка с одним типом гиба. Программы типовые, технолог их делает за полдня.
Сложный корпус (до 1 дня): Много гибов, пересекающиеся линии сгиба, сложные вырезы, разные радиусы. Требует ручной настройки и верификации (проверки, что не глючит).
Важно: В серийном производстве (100+ штук) время ТПП амортизируется на весь тираж. В единичке (1–5 штук) это может быть заметная доля в цене и сроках.
3. Этап 2: Закупка материала (От 0 до 3 дней)
У нас на складе всегда есть ходовые позиции: сталь 1–3 мм, нержавейка AISI 304 1.5–2 мм.
Сроки:
Материал в наличии: 0 дней (режем сразу после ТПП).
Материал под заказ (стандартный лист): 1–2 дня (привезем с ближайшего склада).
Материал под заказ (экзотика): 3–7 дней (ждем поставку из региона или импорт).
Совет: Если вы торопитесь, спрашивайте у технолога: «Что у вас есть в наличии?» Возможно, замена стали 2 мм на 1.5 мм или смена нержавейки 304 на 321 ускорит старт на пару дней.
4. Этап 3: Лазерная резка (От 2 часов до 1 дня)
Самый быстрый этап. Современный волоконный лазер режет сталь 2 мм со скоростью несколько метров в минуту.
Время на операцию:
Одна простая деталь (типа плоской панели): 5–15 минут.
Сложная деталь (много мелких отверстий, тонкие перемычки): 30–60 минут.
Партия 50 деталей: 2–4 часа (станок работает в автоматическом режиме, оператор только меняет листы).
От чего зависит задержка:
Очередь: Если лазер загружен другими заказами, ваша деталь может прождать своей очереди от 2 часов до 1 дня. Мы работаем с приоритетами: срочные заказы запускаем вне очереди (за доп. оплату).
Сложность материала: Алюминий и нержавейка режутся медленнее стали. Толстый лист (8 мм) режется в 3–5 раз дольше, чем 2 мм.
Результат этапа: Вырезанные детали, уложенные в паллету или на стеллаж.
5. Этап 4: Гибка (От 1 часа до 1 дня)
Гибка — это ручной или полуавтоматический процесс (на современных листогибах с ЧПУ).
Время на операцию:
Один простой гиб (угол 90° на листе до 2 мм): 20–40 секунд (включая позиционирование).
Сложная коробка (4 гиба с разных сторон): 2–5 минут.
Партия 50 деталей (по 4 гиба каждая): 1.5–3 часа.
От чего зависит задержка:
Переналадка инструмента: Если в одной партии детали с разными радиусами гиба (например, R=2 и R=10), технологу нужно менять пуансоны и матрицы. Это занимает 15–30 минут. В серии это незаметно, в единичке — заметно.
Сложность геометрии: Z-образные гибы, закрытые периметры (коробка) требуют больше времени и осторожности.
Важно: После гибки детали часто теряют идеальную плоскостность («лодочка» или «крыло»). Хороший технолог правит их вручную на плите. Это занимает дополнительное время, но без этого корпус не сварится ровно.
6. Этап 5: Сварка (От 2 часов до 2 дней)
Сварка — самый трудоемкий и медленный ручной этап. Здесь время зависит от длины шва, сложности доступа и квалификации сварщика.
Время на операцию:
Прихватить 4 угла коробки (точечная сварка): 10–20 минут.
Обварить герметичный корпус по периметру (шов 2 метра): 1–2 часа (с учетом зачистки).
Сложный корпус с внутренними ребрами и кронштейнами: 4–8 часов (полный рабочий день).
От чего зависит задержка:
Очередь сварщиков: Это узкое место на многих производствах. Хороших сварщиков мало, они дорогие и заняты.
Контроль геометрии: После сварки корпус может «увести» (повести) из-за термических напряжений. Нужно время на правку и проверку диагоналей.
Требования к внешнему виду: Шлифовка «в ноль» (под зеркало) занимает в 3 раза больше времени, чем просто зачистка шва от брызг.
7. Этап 6: Подготовка к покраске и покраска (От 4 часов до 4 дней)
Порошковая покраска — это не просто «пшикнуть баллончиком». Это технологическая линия с четкими временными интервалами.
Минимальный цикл покраски (для одной партии):
Загрузка в пескоструй / химическую линию: 30 мин.
Нанесение порошка (ручное или автоматическое): 20–60 мин (зависит от сложности формы).
Полимеризация в печи (нагрев до 180–200°C + выдержка): 40–60 мин.
Охлаждение и выгрузка: 30–60 мин.
Маскировка (если нужно защитить резьбу или посадочные места): +30–60 мин.
Итого чистого времени: от 3 до 5 часов на одну партию. Но между операциями есть неизбежные паузы (перемещение, подготовка камеры, смена цвета порошка).
Реальные сроки:
Покраска «в цвет» (RAL из наличия): 1 рабочий день (забрали утром — покрасили к вечеру).
Покраска «редкий RAL» (нужно заказывать порошок): +1–3 дня на доставку порошка.
8. Этап 7: Финишная обработка, упаковка, отгрузка (От 2 часов до 1 дня)
Сборка (если корпус поставляется в собранном виде с дверцами, петлями, замками): 15–60 мин на один корпус.
Упаковка (пленка, картон, деревянная обрешетка для крупногабарита): 10–30 мин.
Погрузка и оформление документов: 30–60 мин.
9. Выбирайте материал из наличия. Спросите, что есть на складе.
Берите стандартный RAL (7035, 9005, 3009). Экзотический цвет будет ждать порошок.
Не требуйте сварку «под ноль» (шлифовку вровень), если корпус не на виду. Это часы лишней работы.
Согласовывайте всё заранее. Каждое «ой, а давайте тут отверстие добавим» после старта резки — это возврат к этапу 1 и +1–2 дня.
Платите за срочность. Да, мы можем сдвинуть другие заказы и сделать ваш за 3 дня. Но это будет стоить на 30–50% дороже (сверхурочная работа персонала и простой станков под ваш заказ). Честная цена за время.
Заключение
Скорость производства корпуса — это не магия и не «повезло/не повезло». Это сумма:
Готовности вашего чертежа.
Наличия материала на складе.
Загрузки лазера, листогиба, сварщиков и покрасочной линии.
Сложности геометрии и требований к качеству.
Мы всегда даем реалистичный срок. Если можем сделать за 5 дней — говорим 5. Если нужно 15 — говорим 15.
Вам нужен корпус к конкретной дате?
Сообщите об этом в начале разговора. Мы подберем технологию и материал, чтобы ускорить процесс без потери качества. И сразу скажем, реально это или нет.